热熔胶复合机在应用的全过程中也是比照容易展现多种类型的疑问，我们在碰到的疑惑之后理应立即的给与清查，防止产生复合机设备的损害，小编为大家来介绍一下热熔胶复合机常见问题及其解决方案：

1、若有复合机偏磨现象，要求查询活塞杆与气缸套的协作精密度，并在生产工艺流程上听取意见方法防止偏磨。热熔胶复合机更换密封环时，要安全提示和防止带到脏物，支（下横梁）四角“顶杆”适用稳定后再开展实际操作。复合机先起下轴套压圈（大直径活塞的压圈太重，复合机可运用小型手动葫芦吊装），用细铁丝钩逐一取下密封环，换上新的，再紧住压圈。

2、热熔胶复合机发现一些漏汽，可以用电弧焊接补上，焊上后应试验压力，工作压力为蒸气工作压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。倘若是內部比较严重生锈造成的漏水，理应更换。要防止密封环产生“翻边”现象。复合机换下来的密封环要细心查询，剖析毁坏要素，便于听取意见防止方法。硅胶密封圈的标准、结构和外观设计，热熔胶复合机按照工程图纸标准的标准采用，不能随便变更。

3、热熔胶复合机蒸气肘管的密封环许多拼板机的管道翻转活接头，都应用石绵填充料的密封性机器设备。复合机在高溫下，石绵填充料非常容易硬底化展现漏汽现象。采用密封性功效不错的球型活接头和聚四氟乙烯密封环功效不错，密封环一般可应用一年上下。热熔胶复合机也是有将石绵线浸了聚四氟乙烯塑胶，在原来的填充料盒里卡紧应用，功效也好，但应用并不大便捷。更换密封环时，球型后边的圈需以45°菱形封控才能套上，但并不影响密封性功效。

4、热熔胶复合机损坏或大小不一的方坯，不可以进复合机。不允许无须耐磨衬板立即限定胶合板。复合机关机较长时刻需立即清扫复合机内的蒸气凝结水，防止內部生锈。复合机一些（或如数）不热，表明內部安全通道有堵塞现象。或者安全通道有“短路”现象。

5、一般都是由于热熔胶复合机安全通道内原来的固定不动“瓶塞”松掉或挪动了方向所产生的，但有时候也因比较严重生锈所造成的。复合机倘若许多排气管，仍不可以是该一些的升温恢复过来，复合机要求专用型深孔钻机打开通道查看，清扫阻碍后，才能持续应用。

一、热熔胶复合机与干式复合机的区别

热熔胶复合机与干式复合机的加工工艺互有不同点，在技术性基本原理上也是有差别反映。关键反映在施胶方法、涂胶纸和复合型色牢度产生原理，及其干躁、制冷、干固等工艺流程的功效和规定层面。

二、施胶方法

干式复合机加工工艺选用的是凹辊施胶方法；黏胶偏厚，表层呈凸凹（波峰焊）状；施胶量关键由凹辊网络线数决策，只有根据拆换凹辊开展比较有限调节。

热熔胶复合机加工工艺选用的是多辊迁移施胶方法；黏胶薄，薄厚匀称；施胶量关键由各辊转速比决策，可线上无极调节。

三、胶膜和复合牢度的产生原理

干式复合机的胶膜必须历经烘干箱加温，初黏力高；胶膜和复合牢度关键在机里产生，干固全过程只起輔助功效；胶膜产生主要是蒸发干躁和复合型工作压力功效的物理学全过程。

热熔胶复合机的胶膜初黏力低；胶膜和复合型色牢度关键是在设备外干固全过程中产生；胶膜产生关键为组份反映的有机化学全过程。

四、干躁和制冷工艺流程

干式复合机加工工艺中，干躁和制冷是很重要的工艺流程，干躁时一般 为高溫，且每段干躁和制冷溫度均对品质有关键危害。

热熔胶复合机加工工艺不用干躁，若应用单组分粘胶剂则必须制冷，若应用组份粘胶剂则不用制冷。

五、固化工艺流程

干式复合机加工工艺中，干固工艺流程一般 为辅助工艺流程，干固溫度和時间对复合型品质有影响。

热熔胶复合机加工工艺中，干固工艺流程为重要工艺流程，干固溫度和时间对复合品质有挺大危害。